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水性色漿與工業漆的鹽霧試驗-勞安色漿

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水性色漿與工業漆的鹽霧試驗-勞安色漿

發布日期:2019-12-23 作者:HARRY 點擊:

金屬材料大多數的腐蝕發生在大氣環境中,大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和汙染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。鹽霧對金屬材料的腐蝕,主要是導電的鹽溶液滲入金屬內部發生電化學反應,形成“低電位金屬—電解質溶液一高電位雜質”微電池係統,發生電子轉移,作為陽極的金屬出現溶解,形成新的化合物即腐蝕物。鹽霧腐蝕破壞過程中起主要作用的是氯離子,它具有很強的穿透本領,容易穿透金屬氧化層進入金屬內部,破壞金屬的鈍態;同時,氯離子具有很小的水合能,容易被吸附在金屬表麵,取代保護金屬的氧化層中的氧,使金屬受到破壞。鹽霧測試就是一種人造氣氛的加速抗腐蝕評估方法。它是將一定濃度的鹽水霧化;然後噴在一個密閉的恒溫箱內,通過觀察被測樣品在箱內放置一段時間後的變化來反映被測樣品的抗腐蝕性,它是一種加速測試方法,其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度,可是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍,使腐蝕速度大幅提高,對產品進行鹽霧試驗,得出結果的時間也大幅縮短。

在天然環境下對某產品樣品進行試驗,腐蝕時間可能需要一年甚至數年,而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗,隻要數天甚至是數小時,即可得到相似的結果。

鹽霧試驗主要分為4種:
中性鹽霧試驗(NSS);

乙酸鹽霧試驗(AASS);

銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS);

交變鹽霧試驗。

保護評級的表示方法為:

1、對於鹽霧試驗結果的判定和表述有多種方法,譬如,按照腐蝕物的特征進行表述、按照腐蝕麵積的百分比進行評級、按照腐蝕率進行表述以及按照重量遞減表述等多種方式。根據真人國際平台公司產品的特點,決定采用GB/T 6461-2002《金屬基本體上金屬和其它無機覆蓋層經試驗後的試樣和試件的評級》所製定的按照腐蝕麵積進行評級的方法。

評級計算公式   

金屬鍍層的腐蝕評級是根據腐蝕缺陷所占總麵積的百分數,按下列公式計算而得到:   Rp = 3 ( 2 - LogA )   

式中:   

 Rp—— 腐蝕的評級數,化整到最接近的整數,如下表中所示;  

 A —— 機體金屬腐蝕所占總麵積的百分數;    

根據上述計算公式可以得出腐蝕缺陷麵積與腐蝕評級的關係,如下表格: 

缺陷麵積 A (%)

缺陷麵積 A (%)

無缺陷

10

0<A ≤0.1

9

0.1<A ≤0.25

8

0.25<A ≤0.5

7

0.5<A ≤1.0

6

1.0<A ≤2.5

5

2.5<A ≤5.0

4

5.0<A ≤10

3

10<A ≤25

2

25<A ≤50

1

50<A 

0

 

備注:  a. 對缺陷麵積極小(如小於0.046%)的試樣,如果按照上述公式計算,將導致評級大於 10,因此上述公式僅適用於A  0.046%的試樣; 

b. 在某些情況下,可能難以計算出準確的麵積,尤其是深度加工的試樣,如螺紋、孔等, 在這種情況下檢查者要盡可能精確的估計此麵積; 

c. 對於SECC(鍍鋅鋼板)在進行缺陷麵積計算時,試件加工的切口處可以不計在內; 

d. 在計算缺陷麵積時涉及到的“總麵積”是指試件在箱體內噴霧所能覆蓋到的試驗麵積, 其它所不能覆蓋的麵積不計在內;
RA/—

如:輕微生鏽超過表麵1%,小於表麵2.5%時,表示為:5/—

 2、外觀評級的表示方法為:

     —/RA值+主觀評價+覆蓋層破壞等級

如:中度起斑點,麵積超過20%,表示為: —/2mA

3、性能評級的表示方法為:

RA值+主觀評價+覆蓋層破壞等級

如:試樣未出現基體金屬腐蝕,但出現小於總麵積的1%的陽極性覆蓋層的輕度腐蝕,表示為10/6sC

 金屬腐蝕的臨界相對濕度大約為70%。當相對濕度達到或超過這個臨界濕度時,鹽將潮解而形成導電性能良好的電解液。當相對濕度降低,鹽溶液濃度將增加直至析出結晶鹽,腐蝕速度相應降低。溫度升高,分子運動加劇,高鹽霧腐蝕速度越快。國際電工委員會指出:溫度每升高10℃,腐蝕速度提高2~3倍,電解質的導電率增加10~20%。對於中性鹽

霧試驗,通常認為試驗溫度在35℃較為恰當。

溶液的濃度

    濃度在5%以下時,鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加;當濃度大於5%時,這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。這是因為,在低濃度範圍內,氧含量隨鹽濃度的增加而增加;當鹽濃度增加到5%時,氧含量達到相對的飽和,如果鹽濃度繼續增加,氧含量則相應下降。氧含量下降,氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。對於鋅、鎘、銅等金屬,腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。

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關鍵詞:色漿,塗料色漿,水性色漿

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